فیتینگ ابزار دقیق

انتخاب مناسب، بررسی، نصب و راه اندازی فیتینگ ابزار دقیق و همچنین اطمینان کامل از درست کار انجام دادن سیستم فیتینگ ابزار دقیق، لازم و ضروری است. از آنجایی که صنعت S-LOK سازنده، و از طرفی دیگر عرضه کننده فیتینگ ابزار دقیق می باشد و باید همیشه این موضوع مهم را مدنظر داشته باشد که انتخاب دقیق و درست داشته باشد و فیتینگ ابزار دقیق را با کیفیت بسیار بالا عرضه کند.

فیتینگ ابزار دقیق S-LOK به طور معمول در ابزار دقیق، فرآیند و کنترل سیستم ها و جایی که کیفیت بالای فیتینگ ابزار دقیق لازم است، مورد استفاده قرار می گیرد.

تنوع و متریال فیتینگ های ابزار دقیق S-LOK رشد و ارتقا یافته است تا میزان افزایش پرسرعت نیازها و خواسته ها را برای فیتینگ ابزار دقیق، که مناسب برای فشارهای بالا می باشد و در محیط های پتروشیمی، سیالات، تولید نیرو، هسته ای، الکترونیک و دیگر زمینه های بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد را برآورده کند.

انتخاب مناسب فیتینگ ابزار دقیق برای اطمینان داشتن از ایمن بودن، نا تراوا و بدون نشتی بودن سیستم های فیتینگ ابزار دقیق بسیار مهم و ضروری است. همچنین صنعت S-LOK مفتخر است که توانسته در زمینه انتخاب فیتینگ ابزار دقیق برای درخواست ها، گام های بلندی بردارد.

منابع اطلاعاتی در خصوص فیتینگ ابزار دقیق زمانی مورد توجه قرار میگیرند که تعیین کننده بهترین انتخاب برای یک درخواست خاص باشند. همچنین الزامات و موضوعات ایمنی و ملاحظات در خصوص قیمت ها و هزینه ها و الزامات، راندمان و کارایی از مسائلی هستند که باید مورد توجه قرار داد. مهندسان ایمنی و مدیران برنامه و مهندسان کیفیت باید در زمان انتخاب و به کارگیری فیتینگ ابزار دقیق در یک فرآیند، این نکات ذکر شده را همیشه در ذهن خود یاد آور شوند.

هم اکنون برای آشنایی بهتر با فیتینگ ابزار دقیق، به بررسی خصوصیات و ویژگی های یک مدل از فیتینگ ابزار دقیق می پردازیم که از سری های MPI با فشار مدیوم می باشد :

فیتینگ ابزار دقیق MPI برای فراهم کردن امنیت، ایستادگی در برابر نشتی و داشتن اتصالاتی محکم در تمام صنایع از قبیل پایگاه های اکتشاف نفت و گاز ساحلی، آزمایشگاه های تحقیقاتی و دیگر وسایل که در آن ها فشارهای عملیاتی در رنج و مقادیر 6000 تا 15000 PSI نیاز است، مهندسی و تولید شده است.

فیتینگ ابزار دقیق MPI به طور مطلوبی مناسب برای مدیریت کردن مایعات، گازها و یا مواد شیمیایی می باشد و می تواند در انواع مختلفی از متریال های تیوب، شامل تیوب کشیده شده به حالت سرد یا کشش سرد (گرما ندیده) با سختی 1/8 و یا ابزار دقیق در کلاس استنلس استیل گرمادیده با دیواره ضخیم، مورد استفاده قرار گیرد.

هر فیتینگ ابزار دقیق MPI ویژگی هایی را که در زیر بیان می شود را دارا می باشد :

1. فرول جلو با استقامت بالا در برابر پوسیدگی، در فورم یک سیل تحت فشار و متراکم بین بدنه فیتینگ ابزار دقیق و فرول ملبس به یک نگهدارنده مکانیکی نیرومند دوم برروی تیوب می باشد.

2. فرول عقب با استقامت در برابر پوسیدگی، یک نگهدارنده مکانیکی نیرومند برروی تیوب را فراهم می کند.

3. ناحیه ی رزوه و دندانه بلند تر برای فراهم کردن استقامت بالا در برابر فشار و بار عملیاتی دستگاه برروی فرول ها می باشد.

4. مهره وارونه شده و روکش شده با مولیبدنم دی سولفید، به جلوگیری از پوست رفتگی و فراهم کردن نصبی آسان تر کمک می کند و مجاز به بازسازی برای چندین مرتبه می باشد.

5. ناحیه ساپورت و حمایت تیوب بلند، به استقامت در برابر لرزش و فشارهای خط کمک می کند و آن ها را بهبود می بخشد.

متریال ها و شناسایی هویت فیتینگ ابزار دقیق MPI :

فیتینگ ابزار دقیق MPI استاندارد، از هیت کد قابل ردیابی استنلس استیل 316 ساخته شده است. متریال های تیوب و فیتینگ ابزار دقیق باید براساس سازش پذیری با سیالات و یا گازها انتخاب شود.

مقادیر تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI :

بالاترین میزان تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق بر روی فیتینگ ابزار دقیق علامت گذاری شده است. همچنین فشارهای فیتینگ ابزار دقیق MPI براساس تیوب انتخاب شده، مشخص و تعیین می گردد. لطفا به موارد زیر در این خصوص توجه فرمایید :

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 15000 psi برای سایز 4 در قسمت انتهایی آن.

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 15000 psi برای سایز 6 در قسمت انتهایی آن.

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 15000 psi برای سایز 8 در قسمت انتهایی آن.

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 15000 psi برای سایز 9 در قسمت انتهایی آن.

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 15000 psi برای سایز 12 در قسمت انتهایی آن.

تحمل فشار فیتینگ ابزار دقیق MPI تا 12500 psi برای سایز 16 در قسمت انتهایی آن.

اطلاعات ابعاد قسمت های انتهایی تیوب که در نصب با فیتینگ ابزار دقیق مورد استفاده قرار می گیرند، در جدول زیر قید شده است :

لازم به ذکر است که مقادیری که در جدول بالا ذکر شده است (اینچ ها)، تنها یک مرجع هستند و قابل تغییر می باشند.

نصب فیتینگ ابزار دقیق MPI :

فیتینگ ابزار دقیق MPI با آچارهای دستی استاندارد نصب می شود. هر سایزی از این فیتینگ های ابزار دقیق با یک ابزار پیش تنظیم هیدرولیکی، پیش تنظیم می شوند. لازم به ذکر است که برای آماده سازی تیوب، نیازی به برش رزوه ها و یا تیوب نیست.

اختصاص دادن به کیفیت فیتینگ ابزار دقیق :

منابع و خطوط تولید بزرگ S-LOK از طریق شبکه اینترنتی توزیع در سراسر دنیا قابل دسترس می باشد. برای اطلاعات بیشتر به بخش محصولات و خدمات S-LOK مراجعه فرمایید. لطفا با توزیع کنندگان فیتینگ ابزار دقیق S-LOK معتبر و مورد تایید خود در ارتباط باشید.

ابزار پیش تنظیم فرول IPD :

بخش ها و مولفه های پیش تنظیمات فرول فیتینگ ابزار دقیق :

در خصوص جدول بالا لازم است به این نکته توجه شود که برای پیش تنظیم 1" با ابزار “B”، باید یک آداپتور قلاویز بدنه با سایز 16 مورد استفاده قرار گیرد.

آموزش نصب ابزار پیش تنظیم فرول فیتینگ ابزار دقیق IPD :

بدنه متصل کننده در پمپ و تلمبه هیدرولیکی، یک رابط فشار بسیار بالا، در کنار هم پیچ شده می باشد. بدنه جفت ساز قلاویز بر روی مغزی و هر قسمت انتهایی نصب لوله می باشد. به هیچ ابزار و آچاری احتیاج نیست.

پیش تنظیمات فرول های فیتینگ ابزار دقیق در سایزهای 1/4 تا 1 :

1. مهره فیتینگ ابزار دقیق فرول ها و قلاویز بدنه را برروی تیوب با توجه به آنچه که در شکل (1) نشان داده شده است نصب کنید و مطمئن شوید که قسمت انتهایی مخروطی شکل و باریک

شده فرول ها به سمت قلاویز بدنه باشد.

شکل (1)

2. قلاویز مهره U شکل را در صفحه حمایت کننده تلمبه هیدرولیکی با توجه به آنچه که در شکل (2) نشان داده شده است، وارد کنید.

شکل (2)

3. تیوب را برای نصب درقلاویز مهره با توجه به آنچه که در شکل (3) نشان داده شده است، وارد کنید.

شکل (3)

4. شیر اطمینان فشار که در کنار پمپ دستی می باشد را ببندید. سپس پمپ دستی را به سمت بالا و پایین پمپ کنید تا تلمبه هیدرولیکی (ضربه زن) به یک توقف کامل برسد. در این لحظه یک افزایش در مقاومت دسته احساس خواهد شد و مهره به انتها در مقابل شانه و کناره ی قلاویز بدنه قرار خواهد گرفت. (با توجه به شکل 4)

شکل (4)

5. فشار هیدرولیک را با باز کردن شیر اطمینان در کنار پمپ آزاد کنید. سپس تلمبه هیدرولیکی (ضربه زن) به صورت خودکار به حالت قبلی و اصلی خود باز خواهد گشت.

6. هم اکنون فرول های فیتینگ ابزار دقیق برروی تیوب پیش تنظیم شده اند. مونتاژ پیش تنظیم فرول های فیتینگ ابزار دقیق را حذف کنید و سپس قلاویز بدنه را از قسمت انتهای تیوب بیرون بکشید. (اگر قلاویز بدنه با دست خارج نشد قسمت بیرونی قلاویز بدنه را محکم بگیرید و تیوب را به سمت عقب و جلو در حالی که می کشید، حرکت دهید. لازم به ذکر است که فرول های فیتینگ ابزار دقیق پیش تنظیم شده را نگیرید و آن ها را نکشید، زیرا این عمل می تواند باعث خرابی سطح سیلینگ شود.

7. مونتاژ پیش تنظیم شده را در بدنه ی فیتینگ ابزار دقیق وارد کنید و مطمئن شوید که فرول فیتینگ ابزار دقیق در فیتینگ ابزار دقیق به درستی قرار گرفته باشد. سپس مهره برروی فیتینگ ابزار دقیق را با دست سفت کنید.

8. مهره فیتینگ ابزار دقیق را با یک آچار شکل (4) بر اساس سایزهایی که در جدول رو به رو سایز چرخش ها برای هر فیتینگ ابزار دقیق نشان داده شده است سفت کنید. (اگر یک افزایش گشتاور در آچار، در اوایل چرخش احساس نشد، ناشی از آن است که آرایش نصب پیش تنظیم به خوبی قرار نگرفته است).

اما اگر این اتفاق افتاد و افزایش گشتاور در نخستین چرخش حاصل شد، مهره فیتینگ ابزار دقیق را با یک آچار تا زمانی که افزایش گشتاور احساس شد سفت کنید. سپس مهره فیتینگ ابزار دقیق را از حالت سفت کردن با دست رها کنید و مهره فیتینگ ابزار دقیق را تا رسیدن به آنچه که در جدول نشان داده شده است سفت کنید.

پیش تنظیم فرول های فیتینگ ابزار دقیق در سایزهای 1-1/4 , 1-1/2 و 2 :

1. مهره فیتینگ ابزار دقیق فرول ها و قلاویز بدنه را برروی تیوب با توجه به آنچه که در شکل (5) نشان داده شده است نصب کنید و مطمئن شوید که قسمت انتهایی مخروطی شکل و باریک شده فرول ها به سمت قلاویز بدنه باشد.

شکل (5)

2. قلاویز مهره U شکل را در صفحه پشتیبان و آداپتور تلمبه هیدرولیکی با توجه به آنچه که در شکل (6) نشان داده شده است، وارد کنید.

نکته : برای سایز 32 به آداپتور قلاویز مهره نیازی نیست و باید قبل از وارد شدن به قلاویز مهره حذف شود.

                       شکل (6)

3. تیوب را برای نصب درقلاویز مهره با توجه به آنچه که در شکل (7) نشان داده شده است، وارد کنید.

                          شکل (7)

4. شیر اطمینان فشار که در کنار پمپ دستی می باشد را ببندید. سپس پمپ دستی را به سمت بالا و پایین پمپ کنید تا تلمبه هیدرولیکی (ضربه زن) به یک توقف کامل برسد. در این لحظه یک افزایش در مقاومت دسته احساس خواهد شد و مهره به انتها در مقابل شانه و کناره ی قلاویز بدنه قرار خواهد گرفت. (با توجه به شکل 8)

                       شکل (8)

5. فشار هیدرولیک را با باز کردن شیر اطمینان در کنار پمپ آزاد کنید. سپس تلمبه هیدرولیکی (ضربه زن) به صورت شکل (7) خودکار به حالت قبلی و اصلی خود بازخواهد گشت.

6. هم اکنون فرول های فیتینگ ابزار دقیق بر روی تیوب پیش تنظیم شده اند. مونتاژ پیش تنظیم فرول های فیتینگ ابزار دقیق را حذف کنید و سپس قلاویز بدنه را از قسمت انتهای تیوب بیرون بکشید. (اگر قلاویز بدنه با دست خارج نشد قسمت بیرونی قلاویز بدنه را محکم بگیرید و تیوب را به سمت عقب و جلو در حالی که می کشید، حرکت دهید. لازم به ذکر است که فرول های فیتینگ ابزار دقیق پیش تنظیم شده را نگیرید و آن ها را نکشید، زیرا این عمل می تواند شکل (8) باعث خرابی سطح سیلینگ شود.

7. مونتاژ پیش تنظیم را در بدنه ی فیتینگ ابزار دقیق وارد کنید و مطمئن شوید که فرول فیتینگ ابزار دقیق در فیتینگ ابزار دقیق به درستی قرار گرفته باشد. سپس مهره برروی فیتینگ ابزار دقیق را با دست سفت کنید.

8. مهره فیتینگ ابزار دقیق را با یک آچار بر اساس سایزهایی که در جدول زیر برای هر فیتینگ ابزار دقیق نشان داده شده است سفت کنید. (اگر یک افزایش گشتاور در آچار ، در اوایل چرخش احساس نشد، ناشی از آن است که آرایش نصب پیش تنظیم به خوبی قرار نگرفته است). اما اگر این اتفاق افتاد و افزایش گشتاور در نخستین چرخش حاصل شد، مهره فیتینگ ابزار دقیق را با یک آچار تا زمانی که افزایش گشتاور احساس شد سفت کنید. سپس مهره فیتینگ ابزار دقیق را از حالت سفت کردن به دست رها کنید و مهره فیتینگ ابزار دقیق را تا رسیدن به آنچه که در جدول نشان داده شده است سفت کنید.

لطفا توجه کنید : مقادیر فشار برای همه ی فیتینگ های ابزار دقیق متفاوت است. به این دلیل که ضخامت تیوب می تواند خیلی زیاد باشد. همه ی فیتینگ های ابزار دقیق به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که تیوب همیشه ضعیف تر از فیتینگ ابزار دقیق باشد. بنابراین میزان فشار فیتینگ ابزار دقیق بستگی به میزان فشار مربوط به تیوب دارد.

کمترین درازا و طول تیوب که در فیتینگ ابزار دقیق کاربرد دارد :

      

نکته : شما به کمترین طول و درازای مستقیم یک تیوب، پیش از هر خم کاری برای فیت کردن در ابزار پیش تنظیم احتیاج خواهید داشت. ابعاد “L” را در چارت بالا برای هر سایزی از O.D تیوب مشاهده کنید.

نکته : مهره های فیتینگ ابزار دقیق روکش شده با مولیبدنم (عنصر شیمیایی بسیار سخت و براق و سیمین فام که در آلیاژها به کار می رود) در سایزهای 20، 24 و 32 احتیاجی به روان کاری، به منظور سهولت در انجام مونتاژ و نصب های پیش تنظیم ندارند. همه ی سایزهای دیگر 20، 24 و 32 مهره های فیتینگ ابزار دقیق باید یک سیستم روان کاری داشته باشند (پایه نقره loctite ضد اصطکاک و گیر یا معادل آن) که برای بدنه فیتینگ ابزار دقیق، رزوه ها و دندانه های فیتینگ ابزار دقیق و بخش داخلی عقب مهره فیتینگ ابزار دقیق کاربردی می باشد. اینها همه تلاش مورد نیاز برای نصب مناسب فیتینگ ابزار دقیق را به حداقل می رسانند.

هم اکنون به بررسی یک نمونه دیگری از فیتینگ ابزار دقیق می پردازیم که از سری فیتینگ های ابزار دقیق دی الکتریک می باشد :

1. رینگ همانندسازی را برروی بدنه ی فیتینگ ابزار دقیق سایز 8 قرار دهید.

2. سایز 8 (قسمت انتهایی دی الکتریک) را در بدنه ی فیتینگ ابزار دقیق استاندارد وارد کنید و مهره فیتینگ ابزار دقیق را با دست سفت کنید. سپس با یک آچار مهره فیتینگ ابزار دقیق را تا رسیدن و تماس به رینگ همانندسازی سفت کنید.

3. انتهای تیوب را با فرول های فیتینگ ابزار دقیق و مهره فیتینگ ابزار دقیق از پیش تنظیم شده، در بدنه ی فیتینگ ابزار دقیق وارد کنید و تاجایی که امکان دارد با دست سفت کنید و بعداز آن به وسیله ی یک آچار با چرخش 1/4 سفت کنید.

نصب و پیوست یکپارچه بلند فیتینگ ابزار دقیق آلتراسیل :

یک سیل (آب بند) کامل، با جلو بردن مهره فیتینگ ابزار دقیق که چرخش کمتر از 1/4 بعد از سفت کردن با دست را نداشته باشد حاصل می شود. زمانی که بالا رفتن سریع گشتاور احساس شد، صفحه های سیلینگ تماس حاصل کرده اند و سیل O رینگ در شیار کوچک فشرده و متراکم شده است. فیتینگ ابزار دقیق آلتراسیل قابلیت بازسازی را به طور مکرر دارا می باشد. مهره فیتینگ ابزار دقیق را با چرخاندن آن به وسیله دست و سپس به وسیله آچار تا زمانی که بالارفت سریع گشتاور احساس شد، جلو ببرید.

فیتینگ ابزار دقیق وکیوسیل :

کلاهک و سرپوش را از چنبر (سطح حلقه ای) حذف کنید. واشر فیتینگ ابزار دقیق را در مهره مادگی جایی که به آن مربوط می شود قرار دهید. بخش ها و اجزای سازنده فیتینگ ابزار دقیق را نصب کنید و سپس به میزان کافی با دست سفت کنید. سپس آچار پشتیبان و نگهدارنده را بی حرکت نگه دارید و مهره مادگی فیتینگ ابزار دقیق را پس از سفت کردن با دست، 1/8 برای متریال های 316-SS یا واشرهای نیکل بچرخانید. لازم به ذکر است که پس از بازسازی فیتینگ ابزار دقیق، هربار واشر جدیدی باید نصب شود.

توضیحاتی در خصوص ایمنی بالا فیتینگ ابزار دقیق :

در کارکردهای فیتینگ ابزار دقیق، جایی که چندین حالت و وضعیت و همچنین فشار بالا وجود دارد، توصیه می شود برای انجام عمل نصب مطابق با آنچه که در زیر گفته شده است اقدام شود :

1. در فیتینگ ابزار دقیق حتما چک شود که مهره به خوبی سفت شده است.

2. تیوب در داخل فیتینگ ابزار دقیق قرار گیرد. (تا شانه و کناره های فیتینگ ابزار دقیق)

3. مهره را با یک آچار بچرخانید تا تیوب در فیتینگ ابزار دقیق آزادانه نچرخد.

4. موقعیت هایی که مهره فیتینگ ابزار دقیق در آن قرار دارد را علامت گذاری کنید.

5. مهره را 1-1/4 بچرخانید.

این روش ها و متدها این اطمینان را می دهد که حتی اگر تیوب O.D در کمترین میزان سازگاری باشد، فرول های فیتینگ ابزار دقیق در تماس با تیوب برای چرخش کامل 1-1/4 خواهند بود.

پوسیدگی و زنگ زدگی :

بعد از پرداختن به تعاریف و ویژگی های فیتینگ ابزار دقیق، یکی دیگر از عوامل ویژه و خاصی که در ساخت و مونتاژ فیتینگ ابزار دقیق مورد نیاز است، استقامت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آلیاژها می باشد و اینجا این سوال مطرح است که چرا این موضوع در خصوص فیتینگ ابزار دقیق مهم و ضروری است. از طرفی اگر خوردگی و پوسیدگی بدون هیچ گونه رسیدگی باقی بماند پیامدهای جبران ناپذیر اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد.

از طرف دیگر موضوعی که در خصوص فیتینگ ابزار دقیق مهم و قابل توجه است این است که خوردگی و زنگ زدگی در اتصالات تک فرول و دو فرول میتواند یک عامل مهمی باشد که به تعطیلی یا ازکار افتادگی کامل منجر شود. اغلب اوقات خوردگی و زنگ زدگی در فیتینگ ابزار دقیق می تواند محصول و فرآورده تولید شده ای را تحت تاثیر قرار دهد و آلوده کند، و یا حداقل تاثیرات شدید بر روی راندمان و کارایی فرآیند تولید محصولات یا فرآورده ها بگذارد.

شرکت S-LOK یک توسعه دهنده و فراهم کننده بزرگ در مسیر سیستم سیالات، از قبیل تولیدات و محصولات ، سرویس های کامل سازی و سرویس دهی برای بررسی ابزار دقیق ، صنایع داروسازی ، صنایع نفت و گاز ، صنایع نیرو ، صنایع پتروشیمی ، سوخت های ثانویه و صنایع نیمه رسانا می باشد. S-LOK توانسته تجهیزات و تولیدات خود را و هم چنین بررسی ها ، امکانات سرویس دهی و فرآوری و توزیع را در چندین مراکز مجاز و معتبر فروش و سرویس دهی در سراسر دنیا فراهم کند.